En tant que composant essentiel des moteurs, des transformateurs et de divers équipements électromagnétiques, la qualité de construction du fil électromagnétique affecte directement les performances électriques, la fiabilité et la durée de vie des produits. Étant donné que la construction du fil électromagnétique implique plusieurs aspects critiques tels que la connexion des conducteurs, la protection de l'isolation, le processus d'enroulement et le contrôle environnemental, des normes de construction unifiées et scientifiques doivent être suivies pour minimiser les risques potentiels et garantir que le produit fini répond aux attentes de conception et aux exigences de sécurité opérationnelle.
La préparation et l'inspection avant la construction sont les premières étapes de la mise en œuvre de ces normes. Tous les fils électromagnétiques entrants doivent être vérifiés conformément aux spécifications de conception et aux accords techniques d'approvisionnement, y compris le matériau conducteur, les dimensions de la section transversale, l'épaisseur de l'isolation, la continuité du vernis et l'indice de résistance à la chaleur. Un échantillonnage doit également être effectué pour les tests de rigidité diélectrique et de résistance. L'environnement du site doit être maintenu propre, sec et bien-aéré, avec une température et une humidité relative contrôlées dans des plages spécifiées pour éviter l'oxydation des conducteurs ou les dommages à l'isolation dus à l'humidité. Les outils de construction et le matériel de bobinage doivent être calibrés et qualifiés, et les dispositifs de contrôle de tension, les roues de guidage et les instruments de test d'isolation doivent être en bon état de fonctionnement.
Le processus d'enroulement est l'étape essentielle de la construction d'un fil électromagnétique, et les normes comportent des exigences claires concernant sa disposition, son contrôle de tension et son isolation intercouche. Une tension uniforme doit être maintenue pendant l'enroulement pour éviter l'étirement du conducteur ou la fissuration de l'isolation due à une étanchéité excessive, et pour éviter le desserrage de l'enroulement et une décharge partielle. Les fils électromagnétiques avec différentes formes de section transversale-doivent être disposés selon les facteurs de remplissage et les règles d'espacement correspondants pour garantir que le facteur de remplissage des fentes et les performances de dissipation thermique répondent aux normes. Des coussinets isolants ou un vernis isolant doivent être ajoutés entre les enroulements multicouches conformément aux exigences de conception, et l'épaisseur et le niveau de résistance thermique de l'isolation intercouche doivent répondre aux conditions de test de la tension nominale et de la température de fonctionnement de l'équipement.
Le traitement des joints et des cordons doit être strictement conforme aux normes des procédés de connexion. La couche d'oxyde doit être retirée des zones soudées ou serties pour garantir une surface de contact lisse et propre, et des soudures ou des connecteurs compatibles avec le conducteur doivent être utilisés pour contrôler la résistance de contact dans une plage de sécurité. La restauration de l'isolation doit être effectuée après le soudage, en utilisant des matériaux émaillés ou d'emballage dont les performances correspondent à la couche isolante d'origine, et un test de tension de tenue local doit être effectué pour confirmer qu'il n'y a aucun risque de panne. La position de fixation du fil conducteur doit éviter la concentration de contraintes mécaniques et être solidement fixée avec des attaches ou des pinces pour éviter l'usure ou la rupture de l'isolation due aux vibrations ou à la dilatation et à la contraction thermiques.
Le processus de protection de l'isolation et de durcissement doit être effectué conformément aux spécifications du processus pour les fils émaillés ou enroulés. Lors de l'imprégnation ou du revêtement avec un vernis isolant, la viscosité, la température et le temps d'imprégnation du vernis doivent être maintenus stables pour garantir une adhérence uniforme du film de vernis sans aucune bulle résiduelle. Pendant le processus de séchage ou de durcissement, la vitesse de chauffage et le temps de maintien doivent être contrôlés en fonction de la courbe de résistance à la température du matériau isolant pour éviter les cloques, les fissures ou la diminution de l'adhérence du film de vernis provoquée par des changements rapides de température. Après durcissement, une inspection visuelle et un test de rigidité diélectrique doivent être effectués pour garantir que l'intégrité de l'isolation et la résistance corona répondent aux exigences.
Un enregistrement de qualité traçable doit être établi tout au long du processus de construction, y compris l'inspection des matériaux, les paramètres du processus, les résultats des tests et le traitement des anomalies. Les opérateurs doivent être formés professionnellement, maîtriser le contenu standard et les procédures d'exploitation, et mettre strictement en œuvre des systèmes d'auto-inspection, d'inspection mutuelle et d'inspection spécialisée pendant la construction. Une fois terminé, un test complet de tension de tenue d'isolation et une mesure de la résistance d'enroulement doivent être effectués pour confirmer que tous les indicateurs répondent aux spécifications de conception avant de procéder à l'assemblage final ou à la livraison pour utilisation.
En résumé, la norme de construction des fils électromagnétiques est une spécification systématique qui imprègne les matériaux, les processus et l'inspection. Sa mise en œuvre stricte peut prévenir efficacement les dangers potentiels tels que la défaillance de l'isolation, les dommages aux conducteurs et les décharges partielles, offrant ainsi une solide garantie pour le fonctionnement sûr et stable à long terme des équipements électromagnétiques.
